کنترل کیفیت
سیستم های کنترل و تضمین کیفیت
در BRT Rubber، معماری کنترل کیفیت ما به‌طور دقیق هر مرحله-از تأیید پلیمر خام تا انتشار دسته نهایی با دقت بالا را در بر می‌گیرد. ما به استانداردهای بین المللی تست لاستیک (ISO / ASTM) پایبند هستیم تا دقت ابعادی، عملکرد دینامیکی و عمر مفید طولانی در محیط های صنعتی پر تقاضا را تضمین کنیم.
تایید و بازرسی مواد خام
برای جلوگیری از عدم انطباق مواد در منبع، همه الاستومرهای ورودی و ترکیبات ترکیبی تحت آزمایش‌های دقیق قبل از تولید قرار می‌گیرند.
تایید درجه پلیمر
شناسایی طیفی{0}}شیمیایی ترکیبات خاص (EPDM، NBR، FKM/Viton، سیلیکون، NR، CR، HNBR، و غیره).
گواهی مواد
بررسی 100٪ گواهینامه های آزمایش آسیاب تامین کننده خام (MTC) و مستندات مطابقت REACH/RoHS/FDA.
غربالگری اموال فیزیکی
آزمایش منحنی رئولوژی، ویسکوزیته مونی، وزن مخصوص، و تأیید سختی Shore A بر اساس ASTM D2240 / ISO 48-4.
کنترل فرآیند ترکیبی دقیق
ویژگی‌های فیزیکی سازگار با پایداری ترکیبات دسته‌ای-تا-دسته‌ای شروع می‌شود. ما معیارهای مهم اختلاط و ترکیب را برای مطابقت با الزامات برنامه دقیق کنترل می کنیم:
مقاومت محیطی
آزمایش محدودیت‌های مداوم دمای بالا/پایین{0}، پیری ازن، و تخریب UV (ASTM D1149).
سازگاری با سیالات و مواد شیمیایی
ارزیابی تورم و تخریب در روغن‌ها، سوخت‌ها، خنک‌کننده‌ها و مواد شیمیایی صنعتی (ASTM D471).
انعطاف پذیری مکانیکی
بهینه سازی مجموعه فشرده سازی (ASTM D395) برای حفظ یکپارچگی آب بندی تحت بارهای پایدار.
بازرسی ابعادی و سطحی دقیق
برای قطعات لاستیکی مهندسی شده مورد استفاده در مجموعه های مکانیکی حیاتی، تکرارپذیری ابعادی بسیار مهم است.
استانداردهای تحمل
ساخت و بازرسی با رعایت دقیق استاندارد ISO 3302-1 کلاس M1/M2.
بازرسی نوری
استفاده از سیستم‌های اندازه‌گیری تصویر نوری دوبعدی و میکرو{1}}کالیپرهای دیجیتال برای تأیید صحت بدون تماس-.
کنترل نقص
ممیزی سطح بصری و لمسی تحت بزرگنمایی برای از بین بردن فلاش، فرزهای جداکننده-خط، تله‌های هوا، و نقص‌های خالی.
تست عملکرد مکانیکی و دوام
اجزای الاستومری تمام‌شده تحت آزمایش‌های آزمایشگاهی مخرب و غیرمخرب هستند:
استحکام کششی و پارگی
از طریق دستگاه های تست جهانی الکترونیکی (ASTM D412 / ISO 37) ارزیابی شده است.
ازدیاد طول در شکست
بررسی حاشیه‌های کشش برای برنامه‌های{0}}استرس بالا.
مقاومت در برابر سایش
تست سایش دین (ISO 4649) برای مهر و موم های پویا و لنت های سایش.
مجموعه فشرده سازی
ارزیابی ظرفیت بازگشت بلندمدت- تحت فشار استاتیک و محدودیت‌های بار.
در-نظارت قالب‌گیری و ولکانیزاسیون فرآیند
ما ثبت پارامترهای خودکار را در طول چرخه های فشرده سازی، قالب گیری تزریقی و اکستروژن مداوم اعمال می کنیم.
پارامترهای فرآیند اصلی
نظارت بر زمان واقعی و ثبت پروفیل های دمای صفحه، فشار تزریق/گیره، و زمان دقیق پخت/ولکانیزاسیون.
کنترل فرآیند آماری (SPC)
نظارت فعال بر ابعاد کلیدی در طول تولید طولانی مدت برای تشخیص زودهنگام انحراف فرآیند.
بازرسی کیفیت نهایی و قابلیت ردیابی کامل
هر لات تولیدی تنها پس از گذراندن بررسی های دقیق پروتکل تضمین کیفیت نهایی (FQA) منتشر می شود.
سیستم ردیابی
هر دسته ارسال شده به یک شماره داخلی منحصربفرد محدود می شود، که محصولات نهایی را مستقیماً به کدهای دسته مواد خام، گزارش های اپراتور و پارامترهای کیورینگ پرس مرتبط می کند.
بسته مستندات
اسناد جامع ارائه شده در هر سفارش، از جمله گواهی های تجزیه و تحلیل (COA)، گزارش های بازرسی، و گزارش های آزمایش مواد.